科技日報(bào)北京11月21日電 （記者劉園園）記者21日從中國煤炭科工集團(tuán)（以下簡稱“中國煤科”）獲悉，該集團(tuán)所屬重慶研究院投資新建的國內(nèi)首條連續(xù)流鉆具自動(dòng)化生產(chǎn)線日前順利完成驗(yàn)收并投產(chǎn)。這是中國煤科重慶研究院在建成煤炭行業(yè)首個(gè)礦用儀器儀表智能工廠后，又一個(gè)建成投產(chǎn)的智能制造項(xiàng)目。
中國煤科重慶研究院鉆探分院制造工藝研究所副所長田樂意介紹，這條生產(chǎn)線可年產(chǎn)3.2萬根高品質(zhì)的定向鉆桿。這些定向鉆桿主要用于煤炭開采過程中的瓦斯抽采和水害治理，起著傳遞動(dòng)力和循環(huán)介質(zhì)的作用。
“該生產(chǎn)線采用關(guān)節(jié)機(jī)器人和地軌進(jìn)行自動(dòng)上下料，同時(shí)集成了在線檢測、過程參數(shù)實(shí)時(shí)采集和追溯功能。這樣就改變了傳統(tǒng)的‘孤島式’生產(chǎn)方式，實(shí)現(xiàn)了鉆桿全工序連續(xù)流自動(dòng)化生產(chǎn)，大大降低了生產(chǎn)線在制品數(shù)量，提高了物料周轉(zhuǎn)效率，也提高了工廠的空間利用率。”田樂意告訴記者。
據(jù)介紹，生產(chǎn)線采用雙頭同步自動(dòng)加工技術(shù)，減少了加工設(shè)備投入，生產(chǎn)效率與傳統(tǒng)方式相比提高一倍。此外，生產(chǎn)線通過摩擦焊定尺焊接、物料碼追溯管理以及異常報(bào)警等方式，確保產(chǎn)品的高質(zhì)量、高性能、高可靠性。
目前，該生產(chǎn)線設(shè)備自動(dòng)化率已達(dá)到95%、數(shù)據(jù)自動(dòng)采集率達(dá)到100%、在線檢測率達(dá)到100%。與傳統(tǒng)的鉆桿生產(chǎn)方式相比，生產(chǎn)線工作人員減少70%，生產(chǎn)成本降低20%，產(chǎn)品的市場競爭力顯著提高。該產(chǎn)線生產(chǎn)的定向鉆桿、打撈鉆桿、螺旋鉆桿和常規(guī)鉆桿等產(chǎn)品，將在煤礦施工現(xiàn)場等場景投入使用。
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