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      “沒有做不到，只有想不到。”面對(duì)2014年的成績單，茂名石化聚丙烯車間主任馮家盛用了這樣一句話來形容。
      盡管只是一個(gè)基層生產(chǎn)單位，馮家盛和他的伙伴們眼睛緊緊盯住市場，充分發(fā)揮市場想象力，通過突破極限、大膽創(chuàng)新、技術(shù)攻關(guān)，1號(hào)、2號(hào)兩套聚丙烯裝置總產(chǎn)能由原來設(shè)計(jì)44萬噸/年突破到54.62萬噸/年；實(shí)現(xiàn)了10%的共聚產(chǎn)品設(shè)計(jì)能力向90%共聚產(chǎn)品能力的轉(zhuǎn)變。
      更加讓人驚喜的是，裝置成為華南地區(qū)樹脂產(chǎn)量最大的生產(chǎn)基地，是抗沖共聚透明料PPB-MT25-S等專用料的唯一生產(chǎn)廠家；2號(hào)裝置能耗穩(wěn)居集團(tuán)公司同類裝置競賽第一名，被列為標(biāo)桿裝置。
      突破極限  做大產(chǎn)量
      自從成功大量使用煉油丙烯后，面對(duì)現(xiàn)有的丙烯余量，馮家盛就一直思考：如何突破極限，做大產(chǎn)品產(chǎn)量，怎樣才能做低成本？
      但馮家盛意識(shí)到，要做大產(chǎn)量，就意味著裝置要經(jīng)常超負(fù)荷運(yùn)行，原有的設(shè)備能力以及工藝操作都面臨著超設(shè)計(jì)能力運(yùn)行。
      “設(shè)計(jì)能力有限？那我們就要運(yùn)用管理手段，突破極限，繼續(xù)做大產(chǎn)量！”在一次車間經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析會(huì)上，馮家盛果斷地拍板。
      于是，一場深度優(yōu)化的戰(zhàn)役在這里打響！他?全面投用自動(dòng)控制系統(tǒng)APC項(xiàng)目，對(duì)裝置操作系統(tǒng)252個(gè)控制參數(shù)精細(xì)優(yōu)化控制在臨界點(diǎn)且確保報(bào)警為零。由專業(yè)工程與班組高技組成的擴(kuò)能小組，對(duì)兩套裝置1426臺(tái)設(shè)備能力設(shè)定排查，最短時(shí)間內(nèi)完成了37臺(tái)設(shè)備優(yōu)化改造。針對(duì)個(gè)別無法擴(kuò)能的設(shè)備，以收集數(shù)據(jù)的方式細(xì)化了50多個(gè)牌號(hào)切換步驟，做到一種牌號(hào)，不同設(shè)備不同操作條件操作。
      一直以來，粉料干燥單元由于設(shè)計(jì)能力不足，經(jīng)常出現(xiàn)的送料困難，粒料發(fā)泡容易導(dǎo)致出現(xiàn)系統(tǒng)非計(jì)劃停車這一重大瓶頸。“一定要把這個(gè)絆腳石搬掉！”馮家盛堅(jiān)定地說。
      對(duì)此,他們派專人緊緊盯住聚丙烯粉料濕含量高的問題，只要發(fā)生一次變化,就馬上召開一次會(huì)議進(jìn)行研究分析。這一招還真管用，通過逐點(diǎn)優(yōu)化，粉料的干燥效果逐步出現(xiàn)好的勢頭。
      絆腳石搬掉了,產(chǎn)量也跟著上去了。2014年，1號(hào)聚丙烯裝置產(chǎn)量由原來19.44噸/小時(shí)提升到23.5噸/小時(shí)，2號(hào)裝置由原來37.5噸/小時(shí)提升到43.5噸/小時(shí)，兩套裝置全年累計(jì)總產(chǎn)量54.62萬噸，比計(jì)劃量增加了2.41萬噸。
      大膽創(chuàng)新，做精產(chǎn)品
      思路變一變，效益跟著來。怎么變？
      “很簡單，就是跟著市場轉(zhuǎn)。”看似一句很普通的話，聚丙烯車間副主任蔣文軍說得卻是鏗鏘有力。
      他們瞄準(zhǔn)去年以來共聚產(chǎn)品熱銷的這一難得機(jī)會(huì)，積極大膽創(chuàng)新，通過深化氣相系統(tǒng)色譜分析，維護(hù)氣相系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，開足馬力開發(fā)乙烯-丙烯共聚透明系列產(chǎn)品。1號(hào)聚丙烯裝置由“10%共聚90%均聚”的產(chǎn)品生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;10%均聚90%共聚”的生產(chǎn)方式。去年，1號(hào)聚丙烯裝置生產(chǎn)共聚產(chǎn)品18.71萬噸，占裝置總產(chǎn)量93.02%，比計(jì)劃量超2.56萬噸，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效768萬元。
      剛剛評(píng)為公司勞動(dòng)模范的蔣文軍，其最大的優(yōu)勢就是大膽進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新。不僅利用新技術(shù)、新配方優(yōu)化原有牌號(hào)性能，他和攻關(guān)組一道，拓寬思維，在工藝不做大調(diào)整的基礎(chǔ)上，全面引入丙烯/丁烯共聚技術(shù)，利用低價(jià)的丁烯-1做共聚單體，生產(chǎn)高附加值丙丁共聚產(chǎn)品。
      蔣文軍和攻關(guān)組奮力攻關(guān)，抓住市場新產(chǎn)品發(fā)展趨勢，研究開發(fā)試產(chǎn)低溫蒸煮膜、透明抗沖、軟質(zhì)聚丙烯等新產(chǎn)品牌號(hào)750多噸，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效62萬元。聚丙烯裝置成為了華南地區(qū)產(chǎn)品產(chǎn)量最大生產(chǎn)基地以及抗沖共聚透明料PPB-MT25-S唯一生產(chǎn)廠家。
      截止目前，裝置生產(chǎn)的抗沖共聚透明料PPB-MT25-S已經(jīng)正式通過全國最大塑料保鮮容器制造商和全球最大的家居用品生產(chǎn)商之一的世界著名家具用品生產(chǎn)商亞太區(qū)測試中心認(rèn)證。優(yōu)化改良后的無規(guī)共聚聚丙烯F280M不但榮獲集團(tuán)公司成果獎(jiǎng)，而且以先進(jìn)的拉伸速度在國內(nèi)薄膜市場享有包裝“皇后”稱號(hào)，年產(chǎn)量超7萬噸/年。
      精細(xì)管理，用心切換
      產(chǎn)品切換頻繁，這是聚丙烯裝置的特點(diǎn)。去年，1號(hào)裝置每月平均要切換4次牌號(hào)，對(duì)比以往，可謂有增無減。
      如何在高頻率產(chǎn)品切換中，爭取最大的產(chǎn)品產(chǎn)量呢？
      “只要做到精細(xì)、用心，就完全可以做到無縫切換。”馮家盛這樣說，也是這么干的。
      馮家盛拿起了精細(xì)管理這個(gè)武器，下定決心勒住每次產(chǎn)品切換的步驟控制。馮家盛每天來到裝置，盯著大伙兒優(yōu)化每個(gè)牌號(hào)切換，把每個(gè)參數(shù)變動(dòng)和每一步操作精細(xì)化到具體一個(gè)點(diǎn)。同時(shí)，車間工藝專業(yè)進(jìn)行精細(xì)對(duì)比分析以往各產(chǎn)品牌號(hào)在切換過程中出現(xiàn)的波動(dòng)。
      分析準(zhǔn)確后，馮家盛又組織對(duì)每個(gè)控制節(jié)點(diǎn)制訂精準(zhǔn)的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和應(yīng)急措施，確保每位職工的每步操作都有步驟可循，能迅速按部就班處理任何緊急情況，最大限度縮短每一個(gè)牌號(hào)切換至正式倉的過渡時(shí)間，減少過渡產(chǎn)品。
      截止12月底，裝置各牌號(hào)切換，聚丙烯車間均嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)輪流帶班，班組嚴(yán)格按照詳盡的牌號(hào)切換步驟，順利完成48次的牌號(hào)切換，及時(shí)處理切換突發(fā)情況，平均每個(gè)牌號(hào)縮短切換時(shí)間達(dá)到1小時(shí)，減少轉(zhuǎn)牌號(hào)產(chǎn)品1104噸。（鐘大海 葉聯(lián)英）