10月7日，記者獲悉歷時6個月、總投資1.2128億元的集團公司“十二五”污染減排重點項目——大慶石化腈綸污水完善改造項目實現中交。裝置開工達標合格后，每年可以減排COD約640噸，減排氨氮約102噸，對于提高水環(huán)境質量、促進企地關系和諧有著十分重要的意義。
發(fā)展循環(huán)經濟、實現低碳發(fā)展是大慶石化轉變發(fā)展方式堅持的一條重要原則。近年來，大慶石化先后投資幾億元，建設投用石化生活污水處理廠，完成化工污水處理場改造、煉油污水處理場改造及異味治理等項目，污水排放總量連年大幅下降，有力改善了區(qū)域環(huán)境質量。
大慶石化化工區(qū)污水處理系統(tǒng)包括第一污水處理場、第二污水處理場、水氣腈綸污水處理場和污水預處理場。4個污水場排水均排入1號和3號泵站，混合污水經泵站處理提升至青肯泡，達標后再經肇蘭新河匯入松花江。其中，腈綸污水處理場COD排放量，占大慶石化COD總排放量的40%，是大慶石化進一步消減COD排量的關鍵因素。隨著企業(yè)發(fā)展，原有設施已不能適求需求，為此，大慶石化啟動了腈綸污水處理場完善改造項目，為松花江上“綠色保險”。
為提升腈綸污水的處理效果，大慶石化積極開展各項前期準備工作，面向社會公開征求經濟可行的技術方案，先后邀請十幾家環(huán)保企業(yè)及科研機構到現場進行中試試驗。
根據中試結果及專家建議，對照《石油化學工業(yè)污染物排放標準》和《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》及黑龍江省的地方要求，大慶石化最終決定采用“活性炭曝氣池+濕式氧化再生工藝技術”，對腈綸污水處理場實施完善改造，設計規(guī)模400噸/小時。項目建成后，腈綸污水處理場排水COD下降到50毫克/升以下，氨氮下降到20毫克/升以下。
腈綸污水處理完善改造項目，在原有設施的基礎上，對腈綸污水處理場進行局部改造，建設活性炭曝氣池，新增砂濾池、炭泥濃縮池、活性炭再生、除灰系統(tǒng)等設施，減少污染物排放量。
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