今年以來，揚子石化芳烴廠借助紅外成像面式檢測儀的作用開展隱患治理，成效顯著。該廠二甲苯聯(lián)合裝置自從建立了紅外成像面式檢測系統(tǒng)之后，先后發(fā)現(xiàn)并消除漏點上百個，不但極大地改善了吸附系統(tǒng)異味大的壞形象，同時保證了聯(lián)合裝置裝置的安穩(wěn)運行。截止5月20日，揚子石化二甲苯聯(lián)合裝置已經(jīng)連續(xù)運行871天無非計劃停車；在“百日攻堅創(chuàng)效”的熱潮中，紅外成像技術(shù)已經(jīng)成了裝置安穩(wěn)運行名副其實的“守護者”。
紅外成像面式檢測儀利用油品同設(shè)備管道的光譜的差異性，可以監(jiān)測攝像范圍內(nèi)泄漏的物料位置及大小情況，有了它相當于我們的眼睛有了透視的功能，讓裝置內(nèi)的泄漏點無所遁形。
揚子石化芳烴聯(lián)合裝置自建成投產(chǎn)以來已經(jīng)運行長達30多年，部分設(shè)備管線老化嚴重；尤其是閥門填料、部分高遠點設(shè)備設(shè)施存在無組織揮發(fā)性泄漏，這些泄漏點既是異味源、又是安全隱患。
今年一季度的某一天，揚子石化芳烴廠二甲苯聯(lián)合裝置化工丙班操作人員孫?巡檢到FA2118換熱器附近時明顯聞到了燃料氣味，經(jīng)驗豐富的他立刻想到罐體可能存在燃料氣泄漏，立即攜帶便攜式報警儀對罐體周圍進行檢測，但一直無法確切的查找到泄漏點。在通知車間之后，立即聯(lián)系公司檢測站，拿來了紅外成像面式檢測儀，對罐體進行全面排查，最終發(fā)現(xiàn)罐底保溫內(nèi)燃料氣量超標嚴重，拆開保溫后發(fā)現(xiàn)罐底排污管線彎頭處出現(xiàn)裂縫，設(shè)備員立即安排帶壓堵漏，消除了一起可能的火災(zāi)爆炸事故隱患。
自從集團公司開展“百日攻堅創(chuàng)效”行動之后，揚子石化芳烴廠充分利用紅外成像面式檢測系統(tǒng)的優(yōu)勢，專門在二甲苯聯(lián)合裝置內(nèi)創(chuàng)建了一套自身檢測體系；除常規(guī)季度檢測外，將裝置分為4個片區(qū)，每月對一個片區(qū)組織一次紅外成像檢測；對聯(lián)合裝置內(nèi)風(fēng)險較高區(qū)域，比如高溫?zé)嵊捅�、臨氫管線設(shè)備、加熱爐爐管、燃料氣系統(tǒng)等，每月系統(tǒng)地主動檢查一次。尤其當普通的便攜式報警儀發(fā)現(xiàn)異味源，但又無法準確找到位置時，及時通知檢測站，利用紅外成像面式檢測儀進行定位并及時消除隱患。（凌鋒 王樂）
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