11月21日,國家能源集團榆林化工有限公司40萬噸/年乙二醇項目一次打通全流程,成功產(chǎn)出合格乙二醇產(chǎn)品,開創(chuàng)了國內(nèi)煤制甲醇聯(lián)產(chǎn)乙二醇向可降解塑料產(chǎn)業(yè)鏈延伸的先河,為下一步轉產(chǎn)聚乙醇酸可降解塑料奠定了基礎,對促進煤化工向高端化、多元化、低碳化轉型發(fā)展有著重要的示范意義。
該項目采用國家能源集團自主技術,并自主設計、自主建設,且裝備全部實現(xiàn)國產(chǎn)化,其中核心裝置10萬噸/年羰化反應器為國內(nèi)規(guī)模最大。項目于2018年7月開工建設,2021年6月建成中交;11月16日21:43引入四氧化二氮,歷時108小時產(chǎn)出合格乙二醇產(chǎn)品。
今年9月13日,習近平總書記親臨國家能源集團榆林化工乙二醇裝置現(xiàn)場考察時強調,煤化工產(chǎn)業(yè)潛力巨大、大有前途,要促進煤化工產(chǎn)業(yè)高端化、多元化、低碳化發(fā)展,加快關鍵核心技術攻關,積極發(fā)展煤基特種燃料、煤基生物可降解材料等。榆林化工干部員工和項目建設人員備受鼓舞,將總書記的囑托化作砥礪奮進的動力,攻堅克難,圓滿實現(xiàn)了項目高標準建成并一次投料成功的目標。
據(jù)了解,與傳統(tǒng)煤制乙二醇項目不同,在該項目建設過程中,榆林化工積極探索煤化一體化運營新模式,充分發(fā)揮規(guī)�；顿Y、集約化布局優(yōu)勢,與已建成投產(chǎn)的180萬噸/年煤制甲醇項目和正在建設的世界首套5萬噸/年聚乙醇酸可降解材料示范項目深度耦合,依托煤制甲醇項目富余的合成氣及公用工程實現(xiàn)聯(lián)產(chǎn),并將乙二醇裝置排放的尾氣作為煤制甲醇項目的原料進行回收利用,實現(xiàn)煤炭循環(huán)清潔利用,經(jīng)濟效益及環(huán)保效益顯著。
與同規(guī)模煤制乙二醇裝置相比,該項目投資成本降低約30%,產(chǎn)品完全成本降低約20%。同時為進一步延伸產(chǎn)業(yè)鏈,提升價值鏈,該公司依托乙二醇項目中間產(chǎn)品草酸二甲酯作為原料生產(chǎn)聚乙醇酸可降解塑料。與傳統(tǒng)可降解塑料相比,聚乙醇酸可降解塑料噸產(chǎn)品原料煤耗可降低約50%,二氧化碳排放降低約65%,工業(yè)增加值增加2~3倍。
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